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智能擰緊技術(shù)如何破解汽車底盤懸架系統(tǒng)裝配工藝難題?

發(fā)布時(shí)間:2025-07-03

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汽車底盤懸架系統(tǒng)是整車安全與舒適性的核心部件,其裝配質(zhì)量直接影響車輛操控性、NVH表現(xiàn)及使用壽命。據(jù)統(tǒng)計(jì),40%的懸架系統(tǒng)故障源于螺栓連接失效,而傳統(tǒng)擰緊工藝在精度控制、數(shù)據(jù)追溯和裝配一致性方面的不足,正成為制約汽車制造商提升品質(zhì)的關(guān)鍵瓶頸。

 

挑戰(zhàn)一:懸架關(guān)鍵螺栓(如減震器支柱、控制臂連接點(diǎn))“粘滑效應(yīng)”導(dǎo)致預(yù)緊力不足,連接松動(dòng),嚴(yán)重時(shí)螺栓斷裂引發(fā)底盤懸掛失效

 

解決方案:采用丹尼克爾高精度傳感器式擰緊工具,通過精確控制扭矩,提升擰緊質(zhì)量,全扭矩范圍內(nèi)3σ±5%精度;同時(shí)擁有多種高階擰緊策略,可通過對(duì)扭矩、角度或時(shí)間的上下限設(shè)置,擰緊過程中,對(duì)斜率/扭矩/角度/步驟等數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄及異常監(jiān)控,擰緊曲線動(dòng)態(tài)顯示,及時(shí)發(fā)現(xiàn)浮高滑牙等問題;同時(shí)還具備數(shù)據(jù)記錄與存儲(chǔ)功能,便于后期追溯每顆螺釘?shù)臄Q緊狀態(tài),為裝配質(zhì)量管控提供了有力的數(shù)據(jù)支持。

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挑戰(zhàn)二:復(fù)雜裝配協(xié)同難題副車架安裝需同時(shí)擰緊多個(gè)點(diǎn)位,傳統(tǒng)工具無法保證同步性

解決方案:多軸同步擰緊策略。針對(duì)多個(gè)螺栓的擰緊操作時(shí),為避免螺栓間的彈性形變影響,可采用多軸同步擰緊高階策略, 通過對(duì)多個(gè)螺栓的程序節(jié)點(diǎn)進(jìn)行同步控制,在擰緊過程中實(shí)現(xiàn)同步等待,同步消除應(yīng)力,有效避免因螺栓擰緊順序不同而帶來的扭矩不一致問題。

 

 

挑戰(zhàn)三:減震器內(nèi)側(cè)螺栓等隱蔽點(diǎn)位,工具可達(dá)性差,易導(dǎo)致傾斜擰緊

解決方案:丹尼克爾彎頭電批專為特殊空間而優(yōu)化的擰緊工具,其90度彎頭結(jié)構(gòu)操作自由,可靈活繞過障礙物,深入有限空間進(jìn)行擰緊作業(yè),以有效緩解空間受限導(dǎo)致的作業(yè)困難。


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